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添加剂对普通砂浆性能影响概述

保水性、增稠性的提高有助于改善普通砂浆的拌和性和施工性，过去普通砂浆往往通过添加稠化粉来实现这一性能。稠化粉主要以膨润土等非石灰类无机材料或聚丙x酰胺类等有机材料为载体，易于控制配料比例，价格低廉，但目前市面上的稠化粉产品从种类到质量参差不齐，总体性能欠稳定，往往令生产企业无所适从。之前较多用于特种砂浆的纤维素醚目前已引起了普通砂浆厂商们的注意。

预拌砂浆添加剂是如何改善砂浆性能的（二）

3.可再分散乳胶粉

      可再分散乳胶粉是高分子聚合物乳液经喷雾干燥以及后续处理而成的粉状热塑性树脂，其主要应用于建筑方面特别是干粉砂浆增加内聚力、黏聚力与柔韧性。

       可再分散乳胶粉在砂浆中起到的作用：可再分散乳胶粉分散后成膜并作为第二种胶粘剂发挥粘结增强作用；保护胶体被砂浆体系吸收，成膜后不会被水***掉或两次分散；成膜的聚合物树脂作为增强材料分布于整个砂浆体系中，从而增加了砂浆的内聚力。

      可再分散乳胶粉在湿砂浆中可以起到提高施工性能、改善流动性能、增加触变与抗垂性、改进内聚力、延长开放时间、增强保水性等作用，在砂浆固化后可以起到提高拉伸强度、增强抗弯折强度、减小弹性模量、提高可变形性、增加材料密实度、增进耐磨强度、提高内聚强度、降低碳化深度、减少材料吸水性、使材料具有憎水性等作用。

4.引气剂

      引气剂也称加气剂，是指在砂浆搅拌过程中，能引入大量分布均匀的微小气泡，能降低砂浆中调配水的表面张力，从而导致更好地分散性，减少砂浆拌合物的泌水、离析的添加剂。另外，细微而稳定的空气泡的引入，也提高了施工性能。导入的空气量取决于砂浆的类型和所用的混合设备。

引气剂的掺量虽然极微，但引气剂对预拌砂浆的性能影响却很大，可以有效改善预拌砂浆的和易性，提高砂浆的抗渗性和抗冻性，降低砂浆密度，节省材料，增加施工面积，但引气剂的加入会使砂浆的强度下降，特别是抗压砂浆，因此，引气剂的掺量应严格控制，可以通过试验砂浆的含气量、施工性能和相关的强度来确定佳添加量。

湿拌砂浆的质量控制！（二）

3.砂浆制备过程对预拌湿拌抹灰砂浆的影响

      抹灰工程使用的预拌湿拌抹灰砂浆，使用混凝土搅拌厂现有生产设备，经计量、拌制后，用混凝土搅拌车运送至使用地点，进行抹灰工程的砂浆拌合物。抹灰砂浆每次涂抹厚度一般在 10～20mm，因此抹灰砂浆使用的细骨料，一定要注意控制 4.75mm 及 4.75mm 以上的颗粒含量，否则直接影响施工的效率及硬化砂浆表观效果。制备砂浆时，需要使用筛砂机去除 4.75mm 及 4.75mm 以上的颗粒。

      抹灰砂浆用的细骨料含水率波动是较大的，应根据生产计划，提前采购备足原材料。避雨堆放储备，生产上料采用***先用原则，上料时铲车装料斗应离地一尺向上装载上料，把下部含水较重的细骨料收集到一起堆放，沥干水待用。细骨料含水波动较大时，应加强含水率的检测频率，以减小含水波动对生产造成的影响。抹灰砂浆生产用砂应单独堆放，可有效防止混入其他材料。

      抹灰砂浆生产前，应将搅拌机仔细清洗，然后将生产线用抹灰砂浆的细骨料运行一个工作流程，可有效去除生产线上其他材料的干扰。

      对于生产中拌合物的稠度，严禁使用增加胶凝材料的方式来调整，可采用控制每盘拌合物的稠度来作出调整。砂浆的拌制过程应严格遵循规范要求，搅拌时间不低于 60s。搅拌时间长短，不仅影响砂浆拌合物的匀质性，也直接影响砂浆拌合物的稠度。

      砂浆生产中，注意拌合物稠度、表观密度的控制。人工抹灰稠度控制指标：75～85mm，表观密度控制指标：1850～1900kg/m3；机喷抹灰稠度控制指标：90～100mm，表观密度控制指标：1800～1900kg/m3。

“干混砂浆”与“湿拌砂浆”谁更胜一筹？（二）

       搅拌站生产和供应湿拌砂浆，是一个具有创新意义的新技术，首先它环保意义更，再者它利用现有的过剩产能不需要***建设，重要的是它性能优越且成本低，行业内应该乐观其成。

       湿拌砂浆有GB/T25181做指导和质量监督，就是***，***允许的产品自然是合法的产品。目前***再三要求地方用监管制度代替审批制度，对搅拌站生产湿拌砂浆这样的市场行为，符合***环保、创新、产量过剩企业转型改革的国策，理应得到社会和的支持。

      目前地方都有干混砂浆的生产备案制度，但却有很多地方迟迟不给予湿拌砂浆的备案。既然已经有了，拖延湿拌砂浆生产备案应该是不妥当的。***上有“法无禁止即可行”的规矩，假如地方上没有具体的备案制度，也可以视为不需要备案就能生产。为搅拌站生产湿拌砂浆开绿灯是早晚的事情，技术创新和行业改革是时代潮流，顺应者必将终胜出。