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防水砂浆添加剂的作用和特点

      衡量砂浆保水性能的指标是砂浆的保水率，砂浆的保水性能是指新拌砂浆骨料之间分离的可能性。保水性好的砂浆，与基层接触时能保留大部分水分，提高与基层的附着力和自身抗压强度。在制备防水砂浆添加剂过程中，用水量大的砂浆会泌水，降低砂浆的保水率，导致施工和养护时吸水率大，导致稠度损失增加，更容易干燥变硬，不利于砂浆的长期运行。

      为了保持砂浆良好的和易性，降低砂浆的需水量，砂浆制备中常使用防水砂浆添加剂来调节砂浆的需水量。减水剂可以分散聚结砾石，改善水泥基或石膏基砂浆的工作性能，对砂浆具有良好的塑化效果，其引气效果也可以改善砂浆的保水性能。砂浆的需水量与减水剂的用量呈负相关。 

      目前，水泥浆中常用的防水砂浆添加剂有很多种，包括木质素类、类、萘磺酸盐类、脂肪族、盐类和聚羧酸类减水剂。各种减水剂在分散、塑化和增强的效果上有很大差异，应使用相容的水泥、矿渣粉和粉煤灰。

      砂浆是各种材料的混合物，尤其是在搅拌过程中的防水砂浆添加剂，会严重影响分散和塑化效果，甚至导致砂浆流动性下降。因此，在选择减水剂时，需要做大量的适应性试验，分析大量的基础数据，才能找到合适的减水剂品种和用量。

      防水砂浆添加剂对砂浆凝结时间的影响，湿拌砂浆基本上是预制混合料，其凝结时间是其使用质量的根本保证。既要考虑从工厂到现场的运输时间，也要考虑由于大规模施工而不能快速用完的储存时间，并确保在使用前不能凝固硬化。但砂浆使用后，后续工序较多，硬化时间过长会影响后续工序，增加施工时间。

       所以砂浆的凝结时间需要综合考虑各种因素，目前，技术人员也在寻找砂浆合适的凝结时间，并积极探索各种添加剂来调整砂浆的凝结时间。目前常用的添加剂有保水增稠剂、混凝剂等。

湿拌砂浆的质量控制！（一）

      现场自拌的抹灰砂浆，不仅质量不稳定，还污染环境，又不利于文明施工，必将被预拌湿拌抹灰砂浆所取代。预拌湿拌抹灰砂浆，是指在生产厂生产，把水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂、添加剂和水，按一定比例，在搅拌厂经计量、拌制后，使用搅拌车，运至使用地点，并在规定时间内使用的拌合物，并终被涂抹在建（构）筑物表面的预拌砂浆。抹灰砂浆是施工工地常用的，用量大的砂浆。

1.原材料对预拌湿拌抹灰砂浆的影响

      原材料品质对湿拌砂浆质量影响是较大的，因此应严格控制好原材料的品质。首先，水泥应使用正规大厂生产的品牌 P·O42.5R 水泥，其质量物理性能指标稳定，与外加剂适应性良好。使用卵石机制砂和天然河砂复配。卵石机制砂Mx=2.4～2.5mm，天然河砂 Mx=0.8～1.1mm。由于抹灰砂浆所使用的抹灰层厚度为 10～20mm，因此应严格控制 4.75mm及 4.75mm 以上粒径颗粒的含量。砂浆主要使用细骨料，一定要严格控制其泥块含量和含泥量，减少收缩开裂的风险。使用抹灰砂浆的，可以增加和保持砂浆工作性能的砂浆外加剂。

2.配合比对预拌湿拌抹灰砂浆的影响

       湿拌抹灰砂浆性能指标依据 GB/T 25181－2010《预拌砂浆》，试验方法依据 JGJ/T 70－2009《建筑砂浆基本性能测试方法标准》，配合比设计依据 JGJ/T 220－2010《抹灰砂浆技术规程》。

       抹灰砂浆配合比的设计和验证工作，除了满足抹灰砂浆性能指标要求，更重要的是为了满足施工，终达到质量验收标准。根据抹灰工程随拌随用原则，掺用砂浆开放时间调节剂，可有效保证 16～24h 施工可操作性，根据施工方当天的施工计划，满足施工需要。实践表明掺用砂浆开放时间调节剂后，没有对抹灰砂浆的其他性能指标产生任何影响。

湿拌砂浆常见5大问题的处理方法（三）

三.砂浆骨料问题

出厂控制

      1.砂的细度模数控制在2.3～2.7较为理想（若有足够的砂场地，可采用细砂与粗砂进行搭配使用达到调整骨料的细度模数）；

      2.生产时需及时监控砂的细度（建议：采用30目筛进行快速检测监控，控制砂的30目筛余在35～45%之间）。

四.砂浆粘性问题

出厂控制

      1.由于砂浆内含有胶质成份，砂浆的粘性与砂浆的密度有一定的对应关系，通过测试砂浆的密度（抹灰、砌筑砂浆一般控制在1800～1900㎏/m ，地面砂浆一般控制在2000～2200㎏/m ）；

      2.根据砂的粗细情况，适当调整减水剂的掺量，砂细要增加砂率，减少减水剂的掺量；砂粗要降低砂率，增加减水剂的掺量，以达到合适的粘性。

工地处理

      砂浆到工地，晾置一段时间后水份会挥发（特别是放在楼层上的砂浆为小堆存放时），砂浆粘性随之变小，这时可稍加水进行拌和就能得到好的粘性。

（注意：过了开放时间的砂浆粘性很差，加大量水拌和也不能产生好的粘性，此时的砂浆不可再使用）。

五.砂浆中有粗颗粒

      1.对于混凝土企业并线生产湿拌砂浆的情况，在生产混凝土后生 产湿拌砂浆之前，检查并清理生产各环节之残留石子，例如：骨料输送带、料斗、骨料计量仓、搅拌机等部位之残留石子；

      2.检查砂浆骨料的筛分系统的筛网有无破损并及时修复或更换；

      3.搅拌车运输砂浆前需清理搅拌锅中残留的石子。

      如发现砂浆中混有石子或大砂粒，可在批当施工环节用批刀将石子挑出，虽影响施工效率，但对抹灰工程质量基本无影响。