湖南抗裂砂浆添加剂***招商诚信企业「建防建材」

预拌砂浆添加剂种类有哪些？

        现在的建筑工程在不断的从规范化发展，而***对环保方面也越来越重视了，传统的砂浆由于其自身的一些缺点开始退出历史的舞台，取而代之的是预拌砂浆，预拌砂浆的优势还是比较明显的，但是大家在预拌砂浆的时候，还需要往里面放入一些添加剂，那么预拌砂浆添加剂种类有哪些？预拌砂浆添加剂性能特点是怎样的呢？下面就给朋友们具体的介绍下。

预拌砂浆添加剂有哪些种类?

　　1、泛碱泛碱会影响水泥基装饰砂浆的美观性，是普遍存在并需致力解决的问题。据报道，近研制成功一种树脂基抗泛碱添加剂，是具有良好搅拌性能的可再分散粉末。这种产品特别适合于在浮雕涂层、腻子、填缝剂或饰面砂浆配方，与其他添加剂具有良好的相容性。

　　2、纤维在砂浆掺加适量纤维，可以增大抗拉强度，增强韧性，抗开裂性。目前，干混砂浆普遍采用化学合成纤维和木纤维。化学合成纤维，如聚短纤维、丙纶短纤维等，这类纤维经过表面改性后，不仅分散性好，而且掺量低，能有效改善砂浆的抗塑性、开裂性，同时，对硬化砂浆的力学性能影响不大。木纤维则直径更小，掺加木纤维应注意其对砂浆需水量的增加。

　　3、抗流挂剂粘贴瓷砖、泡沫聚苯板，以及涂抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆时，面临的问题是下坠。实践证明，掺加淀粉醚、钠基膨润土、偏高岭土和蒙脱石等是解决砂浆后下坠的有效措施。解决下坠的问题主要是砂浆的初始剪切应力，即它的触变性。实际应用，选择好的抗流挂剂并不容易，因为这需要解决触变性、性、黏度和需水性之间的关系。

　　4、憎水剂薄抹灰保温系统的抹面砂浆、瓷砖填缝剂、饰面彩色砂浆和用于外墙面的干混砂浆，其防水或憎水功能是不可缺少的，这就要求掺状憎水剂，但它应该具有如下的特点：①使砂浆整体产生憎水性，并维持长期效果；②对表面的黏结强度没有影响；③市场上通常的一些憎水剂，如硬脂酸钙由于难以迅速与水泥砂浆均匀拌合，对于干混砂浆特别是机械的抹灰并不是一个适宜的憎水性添加剂。

砂浆添加剂不同粘度的有不同的用途（二）

      另外，水泥砂浆还有凝固期，在凝固期需要人工养护，不断保持湿润。由于纤维的保水性，砂浆凝固所需的水分可以从纤维的保水中获得，因此无需特殊维护即可达到凝固。

三，木质素。

      干粉砂浆添加剂中木质素的作用是抗裂。木质素分散在水中时，以短纤维的形式存在。例如国内用土砌墙时，会加麦秸和稻草抗裂。使用木质素时，要选择纯材料，不含杂质。鉴别木质素时，可以翻动木质素，看看有没有灰尘。粉末越多，质量越差。或将少量木质素放入水中观察，分散性越好，质量越好，加入干粉砂浆容易分散，不会形成一团。 

四，无机粘结材料。

      钙粉是氢氧化钙，是一种常用的无机粘结材料。以腻子粉为主，达到防水防水的效果。我国石灰岩产地较多，因此灰钙粉生产较为普遍。但在一些地方，灰钙粉制成的腻子砂浆在施工过程中可以烧掉皮肤。这是因为灰钙粉的生产加水率低，生石灰含量高，出汗时立即发生放热反应，所以灰钙粉的水碱性更大。食物摄入量越大越不稳定，刮墙容易开裂，我们要找灰钙粉比较稳定的材料，食物摄入量小，白度好，不蚀手。

预拌砂浆添加剂是如何改善砂浆性能的（二）

3.可再分散乳胶粉

      可再分散乳胶粉是高分子聚合物乳液经喷雾干燥以及后续处理而成的粉状热塑性树脂，其主要应用于建筑方面特别是干粉砂浆增加内聚力、黏聚力与柔韧性。

       可再分散乳胶粉在砂浆中起到的作用：可再分散乳胶粉分散后成膜并作为第二种胶粘剂发挥粘结增强作用；保护胶体被砂浆体系吸收，成膜后不会被水***掉或两次分散；成膜的聚合物树脂作为增强材料分布于整个砂浆体系中，从而增加了砂浆的内聚力。

      可再分散乳胶粉在湿砂浆中可以起到提高施工性能、改善流动性能、增加触变与抗垂性、改进内聚力、延长开放时间、增强保水性等作用，在砂浆固化后可以起到提高拉伸强度、增强抗弯折强度、减小弹性模量、提高可变形性、增加材料密实度、增进耐磨强度、提高内聚强度、降低碳化深度、减少材料吸水性、使材料具有憎水性等作用。

4.引气剂

      引气剂也称加气剂，是指在砂浆搅拌过程中，能引入大量分布均匀的微小气泡，能降低砂浆中调配水的表面张力，从而导致更好地分散性，减少砂浆拌合物的泌水、离析的添加剂。另外，细微而稳定的空气泡的引入，也提高了施工性能。导入的空气量取决于砂浆的类型和所用的混合设备。

引气剂的掺量虽然极微，但引气剂对预拌砂浆的性能影响却很大，可以有效改善预拌砂浆的和易性，提高砂浆的抗渗性和抗冻性，降低砂浆密度，节省材料，增加施工面积，但引气剂的加入会使砂浆的强度下降，特别是抗压砂浆，因此，引气剂的掺量应严格控制，可以通过试验砂浆的含气量、施工性能和相关的强度来确定佳添加量。

湿拌砂浆常见5大问题的处理方法（三）

三.砂浆骨料问题

出厂控制

      1.砂的细度模数控制在2.3～2.7较为理想（若有足够的砂场地，可采用细砂与粗砂进行搭配使用达到调整骨料的细度模数）；

      2.生产时需及时监控砂的细度（建议：采用30目筛进行快速检测监控，控制砂的30目筛余在35～45%之间）。

四.砂浆粘性问题

出厂控制

      1.由于砂浆内含有胶质成份，砂浆的粘性与砂浆的密度有一定的对应关系，通过测试砂浆的密度（抹灰、砌筑砂浆一般控制在1800～1900㎏/m ，地面砂浆一般控制在2000～2200㎏/m ）；

      2.根据砂的粗细情况，适当调整减水剂的掺量，砂细要增加砂率，减少减水剂的掺量；砂粗要降低砂率，增加减水剂的掺量，以达到合适的粘性。

工地处理

      砂浆到工地，晾置一段时间后水份会挥发（特别是放在楼层上的砂浆为小堆存放时），砂浆粘性随之变小，这时可稍加水进行拌和就能得到好的粘性。

（注意：过了开放时间的砂浆粘性很差，加大量水拌和也不能产生好的粘性，此时的砂浆不可再使用）。

五.砂浆中有粗颗粒

      1.对于混凝土企业并线生产湿拌砂浆的情况，在生产混凝土后生 产湿拌砂浆之前，检查并清理生产各环节之残留石子，例如：骨料输送带、料斗、骨料计量仓、搅拌机等部位之残留石子；

      2.检查砂浆骨料的筛分系统的筛网有无破损并及时修复或更换；

      3.搅拌车运输砂浆前需清理搅拌锅中残留的石子。

      如发现砂浆中混有石子或大砂粒，可在批当施工环节用批刀将石子挑出，虽影响施工效率，但对抹灰工程质量基本无影响。